“El inter\u00e9s surgi\u00f3 de un objetivo m\u00e1s amplio: combinar el dise\u00f1o arquitect\u00f3nico orientado a la circularidad, los biomateriales sostenibles y la fabricaci\u00f3n digital para desarrollar un material arquitect\u00f3nico totalmente de base biol\u00f3gica a partir de recursos abundantes y renovables”, declar\u00f3\u00a0Malgorzata Zboinska<\/a>, profesora de arquitectura en la Universidad Tecnol\u00f3gica de Chalmers en Suecia y autora del estudio, a Live Science en un correo electr\u00f3nico.<\/p>\n\n\n\n El estudio fue publicado el 5 de marzo en la revista\u00a0Frontiers of Architectural Research<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Para elaborar el biomaterial, los investigadores primero calentaron la levadura para desactivarla, de modo que no quedara ning\u00fan resto vivo en el producto final. Luego la mezclaron con fibras de celulosa derivadas de la madera, un gel derivado de algas llamado alginato, az\u00facares de origen vegetal y agua. La mezcla dio como resultado un hidrogel suave, un material blando similar a la gelatina que puede mantener una forma espec\u00edfica y ser moldeado con una impresora 3D.<\/p>\n\n\n\n “Utilizamos la impresi\u00f3n 3D basada en presi\u00f3n a temperatura ambiente, lo cual es importante debido a sus aspectos sostenibles: no requiere calefacci\u00f3n que consuma mucha energ\u00eda ni estructuras de soporte adicionales”, dijo Zboinska.<\/p>\n\n\n\n Tras la impresi\u00f3n, las piezas se dejaron secar a temperatura ambiente. Al evaporarse el agua, el gel se endureci\u00f3, convirti\u00e9ndose en un s\u00f3lido ligero y estable. Las versiones m\u00e1s resistentes alcanzaron una resistencia a la tracci\u00f3n promedio de 2,7 megapascales (391,6 psi), similar a la\u00a0de un rollo de fruta<\/a>\u00a0(o l\u00e1mina de fruta deshidratada), y se estiraron hasta un 25,2% antes de romperse. Si bien el material no es extremadamente resistente, conserva bien su forma, lo cual es fundamental para la fabricaci\u00f3n de productos como pantallas y papel tapiz.<\/p>\n\n\n\n “Descubrimos que, desde el punto de vista estructural, la levadura contribuye de manera diferente seg\u00fan c\u00f3mo se procese”, explic\u00f3 Zboinska. “Esto nos permite ajustar las propiedades del material mediante cambios de formulaci\u00f3n relativamente sencillos”.<\/p>\n\n\n\n Los investigadores descubrieron que, cuando las c\u00e9lulas de levadura permanecen intactas, act\u00faan principalmente como un material de relleno, aportando volumen al material. Pero cuando la levadura se desactiva, libera componentes internos que ayudan a aglutinar la mezcla.<\/p>\n\n\n\n Al modificar la receta y el patr\u00f3n de impresi\u00f3n, el equipo pudo alterar el color, la textura, la porosidad y la translucidez del material. En el estudio, los prototipos impresos med\u00edan o 20 por 50 cent\u00edmetros y dejaban pasar entre el 5,6% y el 31,6% de la luz, seg\u00fan su dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n El sector de la construcci\u00f3n\u00a0consume enormes cantidades<\/a>\u00a0de materia prima y energ\u00eda, y los investigadores buscan alternativas de menor impacto. Zboinska y su equipo esperan que los materiales a base de levadura puedan reemplazar algunos\u00a0productos de interior derivados de combustibles f\u00f3siles<\/a>, como baldosas sint\u00e9ticas, cortinas o paneles de pl\u00e1stico, en lugar de materiales estructurales como el acero y el hormig\u00f3n.<\/p>\n\n\n\nConstruyendo con levadura<\/h2>\n\n\n\n
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Un futuro m\u00e1s verde para los dise\u00f1adores de interiores<\/h2>\n\n\n\n
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