Un grupo de investigaci\u00f3n internacional est\u00e1 defendiendo un hormig\u00f3n m\u00e1s sostenible mediante la sustituci\u00f3n de materiales de refuerzo sint\u00e9ticos con fibras naturales y materiales de diferentes flujos de residuos. El \u00faltimo estudio dirigido por la Universidad de Flinders, con expertos de EE. UU. y Turqu\u00eda, demuestra c\u00f3mo los geopol\u00edmeros reforzados con fibras naturales renovables y fabricados con subproductos industriales y arenas a base de desechos de la fundici\u00f3n de plomo o la fabricaci\u00f3n de vidrio pueden igualar la resistencia, la durabilidad y la cualidades de contracci\u00f3n por secado de las que contienen arena natural, que a su vez consume m\u00e1s materias primas y genera emisiones extra en su procesamiento.<\/p>\n\n\n\n
El hormig\u00f3n convencional es el material de construcci\u00f3n m\u00e1s utilizado, con 25 mil millones de toneladas utilizadas cada a\u00f1o. Consume alrededor del 30% de los recursos naturales no renovables, emite alrededor del 8% de los gases de efecto invernadero atmosf\u00e9ricos y comprende hasta el 50% de los vertederos.<\/p>\n\n\n\n
El investigador principal, el Dr. Aliakbar Gholampour, investigador de ingenier\u00eda civil y estructural de la Universidad de Flinders, dice que los hallazgos prometedores tienen un potencial significativo para el uso de fibras naturales en el desarrollo de materiales de construcci\u00f3n de grado estructural, en los que el aglutinante y el agregado se reemplazan por subproductos industriales y materiales a base de desechos. Los resultados de las pruebas mostraron que los geopol\u00edmeros que utilizan arena de vidrio residual exhiben una resistencia superior y una menor absorci\u00f3n de agua que los que contienen arena de r\u00edo natural, mientras que los geopol\u00edmeros a base de escoria de fundici\u00f3n de plomo (LSS) tienen una menor contracci\u00f3n por secado en comparaci\u00f3n con los geopol\u00edmeros preparados con arena de r\u00edo natural.<\/p>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n se incorporaron fibras naturales como ramio, sisal, c\u00e1\u00f1amo, fibra de coco, yute y bamb\u00fa en los experimentos de prueba. Los geopol\u00edmeros que contienen 1% de ramio, c\u00e1\u00f1amo y fibra de bamb\u00fa, y 2% de fibra de ramio, exhiben una mayor resistencia a la compresi\u00f3n y a la tracci\u00f3n y una menor contracci\u00f3n por secado que los geopol\u00edmeros no reforzados, mientras que los que contienen un 1% de fibra de ramio tienen la mayor resistencia y la menor contracci\u00f3n por secado. El nuevo estudio liderado por Australia, publicado en Construction and Building Materials, se suma a los esfuerzos globales para abordar el impacto ambiental de la producci\u00f3n de materiales de construcci\u00f3n convencionales y los vol\u00famenes de residuos que se env\u00edan a los vertederos.<\/p>\n\n\n\n
“Con el hormig\u00f3n, no solo podemos reciclar grandes vol\u00famenes de subproductos industriales y materiales de desecho, incluidos los \u00e1ridos del hormig\u00f3n, para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas y de durabilidad del hormig\u00f3n, sino tambi\u00e9n utilizar fibras naturales ecol\u00f3gicas alternativas que, de otro modo, no se utilizar\u00edan constructivamente”, dice el Dr. Gholampour.<\/p>\n\n\n\n
“Esta investigaci\u00f3n tambi\u00e9n buscar\u00e1 dise\u00f1ar mezclas de agregados gruesos reciclados y otros tipos de fibras celul\u00f3sicas, incluido el papel de agua, para diferentes aplicaciones de construcci\u00f3n y construcci\u00f3n. Tambi\u00e9n planeamos investigar su aplicaci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D de construcci\u00f3n para el futuro”.<\/p>\n\n\n\n