{"id":55844,"date":"2024-06-18T16:57:52","date_gmt":"2024-06-18T21:57:52","guid":{"rendered":"https:\/\/einsteresante.com\/?p=55844"},"modified":"2024-06-18T16:57:53","modified_gmt":"2024-06-18T21:57:53","slug":"una-nueva-forma-de-reciclar-acero-podria-reducir-la-huella-de-carbono-de-la-industria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/einsteresante.com\/index.php\/2024\/06\/18\/una-nueva-forma-de-reciclar-acero-podria-reducir-la-huella-de-carbono-de-la-industria\/","title":{"rendered":"Una nueva forma de reciclar acero podr\u00eda reducir la huella de carbono de la industria"},"content":{"rendered":"\n

Investigadores de ingenier\u00eda de la Universidad de Toronto han dise\u00f1ado una nueva forma de reciclar acero que tiene el potencial de descarbonizar una variedad de industrias manufactureras y marcar el comienzo de una econom\u00eda circular del acero. El m\u00e9todo se describe en un nuevo art\u00edculo publicado en Resources, Conservation and Recycling<\/a> y del que son coautores Jaesuk (Jay) Paeng, William Judge y la profesora Gisele Azimi.<\/p>\n\n\n\n

Introduce un innovador electrolito de oxisulfuro para electrorefinado, una forma alternativa de eliminar las impurezas de cobre y carbono del acero fundido. El proceso tambi\u00e9n genera hierro l\u00edquido y azufre como subproductos.<\/p>\n\n\n\n

“Nuestro estudio es el primer caso reportado de eliminaci\u00f3n electroqu\u00edmica de cobre del acero y reducci\u00f3n de impurezas por debajo del nivel de aleaci\u00f3n”, dice Azimi, quien ocupa la C\u00e1tedra de Investigaci\u00f3n de Canad\u00e1 en Innovaciones en Miner\u00eda Urbana.<\/p>\n\n\n\n

Actualmente, s\u00f3lo el 25% del acero producido procede de material reciclado. Pero se prev\u00e9 que la demanda mundial de acero m\u00e1s ecol\u00f3gico crecer\u00e1 en las pr\u00f3ximas dos d\u00e9cadas a medida que los gobiernos de todo el mundo se esfuercen por alcanzar objetivos de emisiones netas cero.<\/p>\n\n\n\n

El acero se crea haciendo reaccionar el mineral de hierro con coque (una forma preparada de carb\u00f3n) como fuente de carbono y soplando ox\u00edgeno a trav\u00e9s del metal producido. Los procesos est\u00e1ndar actuales generan casi dos toneladas de di\u00f3xido de carbono por tonelada de acero producida, lo que convierte a la producci\u00f3n de acero en uno de los mayores contribuyentes a las emisiones de carbono en el sector manufacturero.<\/p>\n\n\n\n

Los m\u00e9todos tradicionales de reciclaje de acero utilizan un horno de arco el\u00e9ctrico para fundir la chatarra. Dado que es dif\u00edcil separar f\u00edsicamente el material de cobre de la chatarra antes de fundirlo, el elemento tambi\u00e9n est\u00e1 presente en los productos de acero reciclado.<\/p>\n\n\n\n

“El principal problema de la producci\u00f3n secundaria de acero es que la chatarra que se recicla puede estar contaminada con otros elementos, incluido el cobre”, afirma Azimi. “La concentraci\u00f3n de cobre aumenta a medida que se agrega m\u00e1s chatarra para reciclar, y cuando supera el 0,1 de porcentaje de peso (wt%) en el producto de acero final, ser\u00e1 perjudicial para las propiedades del acero”.<\/p>\n\n\n\n

El cobre no se puede eliminar de la chatarra de acero fundida mediante la pr\u00e1ctica tradicional de fabricaci\u00f3n de acero en horno de arco el\u00e9ctrico, por lo que esto limita el mercado secundario del acero a la producci\u00f3n de productos de acero de menor calidad, como las barras de refuerzo utilizadas en la industria de la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

“Nuestro m\u00e9todo puede ampliar el mercado secundario del acero a diferentes industrias”, afirma Paeng.<\/p>\n\n\n\n

“Tiene el potencial de utilizarse para crear productos de mayor calidad, como bobinas galvanizadas laminadas en fr\u00edo utilizadas en el sector del autom\u00f3vil, o l\u00e1minas de acero para embutici\u00f3n profunda, utilizadas en el sector del transporte”.<\/p>\n\n\n\n

Para eliminar el cobre del hierro por debajo del 0,1wt%, el equipo tuvo que dise\u00f1ar primero una celda electroqu\u00edmica que pudiera soportar temperaturas de hasta 1600\u00b0C. Dentro de la celda, la electricidad fluye entre el electrodo negativo (c\u00e1todo) y el electrodo positivo (\u00e1nodo) a trav\u00e9s de un novedoso electrolito de oxisulfuro dise\u00f1ado a partir de escoria, un residuo derivado de la fabricaci\u00f3n de acero que a menudo termina en cemento o vertederos.<\/p>\n\n\n\n

“Usamos nuestro hierro contaminado, que tiene impurezas de cobre, como \u00e1nodo de la celda electroqu\u00edmica”, dice Azimi. “Luego aplicamos una fuerza electromotriz, que es el voltaje, con una fuente de alimentaci\u00f3n y obligamos al cobre a reaccionar con el electrolito”.<\/p>\n\n\n\n

“El electrolito tiene como objetivo eliminar el cobre del hierro cuando aplicamos electricidad a la celda”, a\u00f1ade Paeng. “Cuando aplicamos electricidad en un lado de la celda, obligamos al cobre a reaccionar con el electrolito y salir del hierro. En el otro extremo de la celda, producimos simult\u00e1neamente hierro nuevo”.<\/p>\n\n\n\n

El laboratorio de Azimi colabor\u00f3 \u200b\u200bcon Tenova Goodfellow Inc., un proveedor global de tecnolog\u00edas, productos y servicios avanzados para las industrias del metal y la miner\u00eda. De cara al futuro, el equipo quiere habilitar el proceso de electrorefinaci\u00f3n para eliminar otros contaminantes del acero, incluido el esta\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

“El hierro y el acero son los metales m\u00e1s utilizados en la industria y creo que la tasa de producci\u00f3n alcanza los 1.900 millones de toneladas al a\u00f1o”, afirma Azimi. “Nuestro m\u00e9todo tiene un gran potencial para ofrecer a la industria sider\u00fargica una forma pr\u00e1ctica y f\u00e1cilmente implementable de reciclar acero para satisfacer la demanda de acero de alta calidad a nivel mundial”.<\/p>\n\n\n\n

Fuente: Tech Xplore<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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